百科 | 什么是粉末彩涂板？

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九色鹿粉末彩涂板，是山东九色鹿新型材料有限公司引进国际先进装备，采用高速静电喷涂工艺，倾力打造的一款新型高端彩涂板。

 什么是粉末彩涂板 

连续预喷涂粉末彩色涂层钢板及钢带，简称粉末彩涂板，又称为静电喷涂彩板、粉末喷涂彩板、粉末彩板，是采用静电吸附式涂装工艺，在基板表面喷涂高分子热固性粉末涂料，经高温固化形成高致密性涂层，涂层牢固附着在基板表面形成的高端新型板材。

粉末彩涂板因其先进的涂装工艺、优异的防腐性能和良好的加工性能，而被称为“新一代彩涂板”。

 基材选用 

粉末彩涂板可根据其用途不同，选择冷轧、镀锌、镀铝锌、锌铝、铝板、不锈钢等金属基材。

 涂层种类 

粉末彩涂板的涂层根据粉末涂料的种类、功能、表面效果可分为PE聚酯、HDP高耐久、PVDF氟碳、富锌、抗菌、抗静电、珠光、印花、自洁、砂面、皱纹、皮纹、橘纹、珠光、变色龙等。

 涂层结构 

 生产工艺 

粉末涂料取代传统溶剂型涂料，革新了传统彩涂板的生产方式，大大缩短了工艺流程，产品性能更优异。固化段只有一次烘烤，可大大降低能耗30%以上，且无溶剂挥发，VOC零排放，真正做到了绿色环保，优化了生产环境。

 传统溶剂型彩板工艺流程 
开卷→缝合→入口活套→前处理→初涂→初涂固化→精涂→精涂固话→三涂→三涂固化→水冷风干→出口活套→检验→卷取→包装

 粉末彩涂板工艺流程 
开卷→缝合→入口活套→前处理→粉末静电喷涂→固化→水冷风干→出口活套→检验→卷取→包装
与传统吊挂喷涂工艺相比，高速静电粉末喷涂工艺真正体现了其效率优势。传统的喷涂工艺固化时间15-30分钟，而高速静电粉末喷涂工艺固化时间只需要15-30秒，固化时间提高了60倍，不仅提高了工作效率，而且节约了大量的能耗和人工，同时，高速静电粉末喷涂工艺有效的解决了传统喷涂工厂的环保压力。



 五大优势 

 **高膜厚，**高致密 
传统溶剂型彩涂板一次性涂装膜厚一般在25微米以内，而粉末彩涂板一次性涂装膜厚可达120微米以上；高分子粉末涂料分子量远远大于溶剂型涂料，经高温固化后，形成**高致密涂层，能有效抵御腐蚀因子的入侵，对基板起到很好的保护作用。

 耐酸耐碱，金甲护卫 
高分子粉末涂料经高温固化后，耐酸碱性能显着提高，是传统溶剂型彩涂板的5-6倍，被称为建筑金属围护的“金甲护卫”。

 涂层饱满，加工优异 
高膜厚喷涂工艺，板面更饱满更、更细腻，180°折弯，涂层不开裂、不脱落，加工性能更优异，涂层经高温固化后硬度较高可达5H以上。

 VOC零排放，环保无压力 
粉末彩涂板是采用高分子粉末涂料高速静电喷涂而成，**固体分，无溶剂性物质挥发，零VOCs排放，有效解决大气和水域污染等环保压力。

 节能降耗，节约人工 
由于粉末彩涂板采用高速静电喷涂工艺，15-30秒快速固化，相比传统喷涂工艺15-30分钟的固化时间，大大节约了能耗，提高了效率；同时预喷涂拼接工艺替代传统焊接挂喷工艺，大大节约了人工，且提高了成品率。



 适用领域 
粉末彩涂板因其良好的抗腐蚀、高加工性能，可广泛适用于建筑金属围护、家电、钢质门窗、电梯、车厢、隔墙板、电气柜、灯饰、文件柜、室内外装饰、净化车间等诸多领域。